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怎样选购钨钢铣刀

选购钨钢铣刀时应注意以下问题：

     1.立铣刀装夹 加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。lrsop一截素瞪典焉氏艘不锈铜一根搏切削加工性来分，藏素艘和焉氏艘不锈铜【400系』被蹄烦岛ISOP。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工立铣刀就容易松动掉落。

(一) 刀具磨损的形式

　　刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

　　刀具正常磨损的形式有以下几种：

　　前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下

　　边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间

　　这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。

　　切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。

Chip 一 by Chip 一 to the TOp 

工件的硬度加工硬化铜的特性 ISOH 

1 ．此组包括硬度岛日 Rc 45 一 68 的材鬓。 

2 ．常晃锢材包括渗碳铜（一 H Rc 60 ）、轴承铜（一 H Rc 60 ）和工具铜（一 H Rc 68 ）。 

3 ．硬播擞包括白 D 蔫截（一 HRc 65 ）和 ADI （一 HRc 48 ) O 

4 ．加工工序通常具有良好的切屑控制 

5 ．切削力和所需功率非常高。 

6 ．使用带负前角的刀具！ 

7 ．在铣削和攒削中，主要愿用整艘武铜刀具，加工硬度可建约 HRc 60 一 65 。 

8 ．刀具和工件的夹持必填保持稳定！

1.提升刀具表面硬度+可加工較難以切削材料

2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性+可乾式加工

3.提升刀具高溫性能+於高溫度避免擴散鈷進入钢材

4.下降切屑瘤及粘結性+增強耐磨性，延長刀具壽命

5.提升切削速度+節省時間，增大產量

6.提高加工精度+工件表面佳，保持品質的均一性

7.防銹保護+降低報廢率，有光学印象

結論:對工廠有降低成本